กระบวนการบรรจุภัณฑ์ LED เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของ LED มีความแตกต่างในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ แต่กระบวนการที่สําคัญเหมือนกัน กระบวนการหลักของบรรจุภัณฑ์ LED คือ: พันธะตาย→พันธะลวด→กาวปิดผนึก→ตัด→เกรด→บรรจุภัณฑ์
เทคโนโลยีที่สําคัญของสูง- พลังงานแสง- เปล่งบรรจุภัณฑ์ไดโอด
2.1ข้อกําหนดสําหรับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ของ บรรจุภัณฑ์ LED พลังงานสูงเกี่ยวข้องกับแสงไฟฟ้าความร้อนโครงสร้างและเทคโนโลยีและปัจจัยเหล่านี้มีทั้งความเป็นอิสระและมีอิทธิพล มันเป็นเพียงวัตถุประสงค์ของบรรจุภัณฑ์ไฟฟ้าโครงสร้างและเทคโนโลยีเป็นวิธีการความร้อนเป็นกุญแจสําคัญและประสิทธิภาพคือการแสดงออกอย่างเป็นรูปธรรมของระดับบรรจุภัณฑ์ เมื่อพิจารณาถึงความเข้ากันได้ของกระบวนการและลดต้นทุนการผลิตการออกแบบแพคเกจ LED และการออกแบบชิปควรดําเนินการในเวลาเดียวกัน มิฉะนั้นหลังจากผลิตชิปโครงสร้างชิปอาจถูกปรับเนื่องจากความต้องการของบรรจุภัณฑ์ซึ่งอาจยืดอายุวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และค่าใช้จ่ายหรือแม้กระทั่งจะไม่สามารถบรรลุการผลิตจํานวนมาก
การออกแบบโครงสร้างแพคเกจ 2.2 และเทคโนโลยีการกระจายความร้อนประสิทธิภาพการแปลงตาแมวของไดโอดเปล่งแสงเป็นเพียง 20% ถึง 30% และ 70% ถึง 80% ของพลังงานไฟฟ้าอินพุตจะถูกแปลงเป็นความร้อน การกระจายความร้อนของชิปเป็นกุญแจสําคัญ บรรจุภัณฑ์ไดโอดเปล่งแสงพลังงานต่ําโดยทั่วไปจะใช้กาวเงินหรือกาวฉนวนเพื่อพันธะชิปในถ้วยรีเฟลกเตอร์ทําการเชื่อมต่อภายในและภายนอกโดยการเชื่อมสายทอง (หรือสายอลูมิเนียม) และในที่สุดก็ห่อหุ้มด้วยเรซินเอพ็อกซี่
2.3เทคโนโลยีการออกแบบแสงที่แตกต่างกันใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการที่แตกต่างกันในพิกัดสี, อุณหภูมิสี, การเรนเดอร์สี, ความเข้มของแสง, และการกระจายเชิงพื้นที่ของแสง- เปล่งไดโอดของ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดแสงของอุปกรณ์และบรรลุมุมการสกัดแสงที่ดีขึ้นและเส้นโค้งการกระจายแสงตัวสะท้อนชิปและเลนส์จะต้องได้รับการออกแบบด้วยแสง
2.4ทางเลือกของกาวกระถางบทบาทของกาวกระถางมีสองจุด: (1)กลปกป้องชิปและลวดทอง; (2)เป็นวัสดุคู่มือแสง, มันสามารถนําออกแสงมากขึ้นของ ในระหว่างบรรจุภัณฑ์การสูญเสียที่เกิดจากแสงที่ปล่อยออกมาจากชิปไดโอดเปล่งแสงส่วนใหญ่รวมถึง: (1) การสูญเสียการสะท้อนของโฟตอนที่ส่วนต่อประสานทางออกของชิปไดโอดเปล่งแสงเนื่องจากความแตกต่างของดัชนีการหักเหของแสง (เช่นการสูญเสีย Fresnel); (2)การดูดซึมแสง; (3)รวมการสูญเสียการสะท้อนภายในของ ดังนั้นการเคลือบชั้นของวัสดุออปติคอลโปร่งใสที่มีดัชนีการหักเหของแสงค่อนข้างสูงบนพื้นผิวของชิปสามารถลดการสูญเสียโฟตอนที่อินเทอร์เฟซและปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดแสง กาวกระถางที่ใช้กันทั่วไปคือเรซินเอพ็อกซี่และซิลิกาเจล เรซินเอพ็อกซี่มีความหนืดต่ํา, ความลื่นไหลที่ดี, ความเร็วในการบ่มปานกลาง, ไม่มีฟองอากาศหลังจากบ่ม, พื้นผิวเรียบ, เงาที่ดี, ความแข็งสูง, ความชื้นที่ดี- หลักฐาน, กันน้ําและฝุ่น- หลักฐานประสิทธิภาพ, ความต้านทานต่อความร้อนชื้นและบรรยากาศริ้วรอย, ค่าใช้จ่ายต่ํา, และบรรจุภัณฑ์ไดโอดส่องสว่างเป็นที่ต้องการของ ซิลิกาเจลมีลักษณะของการส่งผ่านแสงสูง, เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี, ดัชนีการหักเหของแสงสูง, การดูดซึมความชื้นต่ํา, และความเครียดต่ําของ มันดีกว่าเรซินเอพ็อกซี่ แต่ค่าใช้จ่ายสูงกว่า
ปริมาณการเคลือบผงฟอสฟอรัส 2.5 และเทคโนโลยีการควบคุมความสม่ําเสมอประสิทธิภาพการส่องสว่างและคุณภาพแสงของไดโอดเปล่งแสงสีขาวกําลังสูงเกี่ยวข้องกับการเลือกผงฟอสเฟอร์และกระบวนการ ทางเลือกของฟอสฟอรัสรวมถึงการจับคู่ความยาวคลื่นกระตุ้นและความยาวคลื่นชิปขนาดอนุภาคและความสม่ําเสมอประสิทธิภาพการกระตุ้นและอื่น ๆ การเคลือบฟอสเฟอร์จะถูกปรับตามการกระจายการส่องสว่างของชิปสีน้ําเงินเพื่อให้ชุดแสงสีขาวผสมมิฉะนั้นปรากฏการณ์วงกลมสีน้ําเงินเหลืองจะเกิดขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของแหล่งกําเนิดแสงอย่างจริงจังและลดประสิทธิภาพการขับนําอย่างมาก
