No matter what industry you are in, everyone is most concerned about efficiency. The introduction of 3D scanning technology can effectively control production costs and improve production efficiency, bringing considerable economic benefits to the mold manufacturing industry. Today, I would like to share with you Let's discuss the application space of 3D scanning equipment in the mold manufacturing industry.
สแกนเนอร์ 3 มิติแบบใช้มือถือเป็นอุปกรณ์วัดแบบพกพาที่ยืดหยุ่นและพกพาได้ สามารถทำงานโดยตรงในสถานที่อุตสาหกรรมที่ซับซ้อนต่างๆ รับข้อมูล 3 มิติอย่างรวดเร็ว แม่นยำ และเสถียร และสร้างรายงานการตรวจสอบด้วยภาพที่ใช้งานง่าย
So, in which areas can the use of 3D scanning equipment effectively improve the overall efficiency? Next, let's take a look at the specific application of 3D scanners in mold manufacturing.
การตรวจจับค่าเผื่อการตัดเฉือนแม่พิมพ์เปล่า
แม่พิมพ์จำนวนมากทำจากเหล็กโลหะผสมพิเศษ และต้นทุนวัตถุดิบสูง ในการผลิตแม่พิมพ์ ถ้าค่าเผื่อการตัดเฉือนของช่องว่างมากเกินไป วัตถุดิบจะสูญเปล่า ในทางตรงกันข้าม ถ้าค่าเผื่อการตัดเฉือนของช่องว่างไม่เพียงพอ คุณภาพของแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายจะไม่ผ่านเกณฑ์ และทั้งชุดจะถูกทิ้ง
Therefore, if the machining allowance of the mold blank can be more accurately controlled before processing, it can be achieved to produce qualified products with the least amount of materials and effectively control the mold manufacturing cost. Next, let's take a look at specific cases to see how the use of 3D scanners for mold blank inspection can bring economic benefits to mold manufacturers. In this case, Sikan Technology used the composite 3D scanner KSCAN-Magic to inspect the machining allowance of a large mold blank.
สแกนฉากโดยตรง
ข้อได้เปรียบของโซลูชัน
คล่องตัว พกพาสะดวก ทำงานได้ทุกที่ทุกเวลา
เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ตรวจวัดแบบตายตัว สแกนเนอร์ 3D แบบใช้มือถือมีขนาดกะทัดรัดและพกพาได้ โดยมีเกณฑ์การทำงานที่ต่ำ ข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานต่ำ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเพียงเล็กน้อย ไม่จำเป็นต้อง-เปิดไซต์การวัดอีกครั้ง และสามารถดำเนินการวัดได้ทุกที่ทุกเวลา ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของการตรวจสอบและทดสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่าเวลาในการตรวจจับ
ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ครอบคลุม
KSCAN-Magic มีโหมดการทำงาน 5 โหมด และพื้นที่การสแกนสามารถเข้าถึงได้ถึง 1440 มม. x 860 มม. ซึ่งสามารถรับข้อมูล 3 มิติโดยรวมของแม่พิมพ์เปล่าได้อย่างรวดเร็ว ด้วยโหมดการสแกนแบบละเอียดและโหมดการสแกนรูลึก ทำให้สามารถระบุตำแหน่งของพื้นผิวที่ซับซ้อน รูลึก และมุมตายได้อย่างแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตรวจจับแบบเดิม ข้อมูลมีความสมบูรณ์และครอบคลุมมากกว่า ซึ่งให้ข้อมูลพื้นฐานที่เชื่อถือได้และครอบคลุมสำหรับการกำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ตามมา และหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัตถุดิบ
Photogrammetry เครื่องเดียวสำหรับหลายวัตถุประสงค์
เครื่องสแกน 3D แบบใช้มือถือมีข้อผิดพลาดสะสม และระบบโฟโตแกรมเมทรีสามารถลดข้อผิดพลาดที่สะสมได้ โดยทั่วไปแล้ว สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง หากขนาดเกิน 1.5 ม. และต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์โฟโตแกรมเมทรีเพื่อช่วยในการตรวจจับ
ขนาดของแม่พิมพ์เปล่ามีขนาดใหญ่ และ KSCAN-Magic of Sikan Technology ได้สร้าง-ระบบโฟโตแกรมเมทรีในตัว ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในการสแกนโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เสริม
การรายงานด้วยภาพจริง-เวลาและสัญชาตญาณ
ด้วยซอฟต์แวร์การสแกนแบบมืออาชีพ ผลการตรวจสอบ 3D จึงเป็น-เวลาจริงและใช้งานง่าย การเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้จากการสแกนด้วยแบบจำลอง CAD จะสร้างแผนที่เบี่ยงเบนโครมาโตกราฟี เกณฑ์การอ่านต่ำ และผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบสามารถวิเคราะห์ค่าเผื่อการประมวลผลที่ตามมาได้อย่างง่ายดายและทันเวลา
In general, the total machining allowance is not removed at one time, but is gradually removed in each process. In the process of blank machining, the common practice is to use the part's digital model to offset the maximum thickness to generate a machining program.
ในหลายกรณี หัวเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลว่างเปล่าโดยไม่ได้สัมผัสชิ้นส่วน ข้อมูลสามมิติ-ของแม่พิมพ์เปล่าที่ได้รับจากเครื่องสแกน 3D นั้นครอบคลุมและแม่นยำยิ่งขึ้น และยังสามารถลดปรากฏการณ์ของการทำงานที่ว่างเปล่าได้ในระดับที่มากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการประมวลผล ปรับปรุงอัตราคุณสมบัติการผลิตของ แม่พิมพ์ และลดรอบการผลิตของแม่พิมพ์
การตรวจสอบก่อนซ่อมแม่พิมพ์
คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง หลังจากที่แม่พิมพ์สึกในระดับหนึ่งแล้ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถรับประกันได้ ดังนั้นการซ่อมแซมแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
วิธีการแบบเดิมอาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองเพื่อกำหนดพื้นที่ซ่อมแซมแม่พิมพ์ และเวลาในการซ่อมแซมแม่พิมพ์มักใช้เวลาหลายสัปดาห์ ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องใช้เวลาและค่าแรงจำนวนมาก แต่ยังพลาดข้อมูลพื้นผิวและมุมที่ซับซ้อนบางอย่างได้อย่างง่ายดาย หากใช้เครื่องสแกน 3 มิติสำหรับการสแกนและตรวจสอบ พื้นที่การซ่อมแซมแม่พิมพ์สามารถกำหนดได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งจะทำให้รอบงานซ่อมแซมแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
Sikan Technology ได้ใช้เครื่องสแกนติดตาม 3D TrackScan-P42 เพื่อดำเนินการตรวจสอบหลังการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปร้อนขนาดใหญ่ โดยให้ข้อมูลพื้นฐานที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้สำหรับงานซ่อมแซมแม่พิมพ์ในครั้งต่อๆ ไป
ข้อได้เปรียบของโซลูชัน
รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมาก
เนื่องจากมีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก จึงไม่ง่ายที่จะย้ายออกจากเวิร์กช็อปเพื่อทำการทดสอบ ในวิธีดั้งเดิม วิธีการวัดโดยใช้มิเตอร์นั้นถูกใช้ แต่ขนาดและพื้นที่ของแม่พิมพ์ขึ้นรูปร้อนนี้มีขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพในการตรวจจับต่ำ
With the TrackScan-P42's scan rate of up to 1,900,000 measurements per second, the workers acquired full-scale 3D data of the hot forging die in just 5 minutes. The overall mold repair work time has been shortened from several weeks to less than 10 days, which greatly improves the mold repair work efficiency.
ไร้กังวลในรายละเอียด ปรับตัวได้ดีเยี่ยม
เครื่องตีขึ้นรูปร้อนขนาดใหญ่-นี้มีคุณสมบัติมากมาย รูลึกและร่องลึก ในโหมดการสแกนแบบละเอียดด้วยเลเซอร์สีน้ำเงินคู่ขนานแบบลำแสงคู่ขนานขนาด 7- และโหมดการสแกนมุมตายด้วยลำแสงเดียวแบบลำแสงเดียว รายละเอียดของหลุมลึกสามารถเห็นได้อย่างรวดเร็ว และข้อมูล 3 มิติของแม่พิมพ์สามารถเห็นได้อย่างสมบูรณ์ ได้รับ
TrackScan-P42 มีการปรับตัวให้เข้ากับสิ่งแวดล้อมได้ดี ไม่กลัวพื้นผิวที่สว่างและเป็นสีดำ และสามารถรับข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยความร้อนได้อย่างง่ายดาย
ไม่ต้องโพสต์แต้ม ติดตามอัจฉริยะ
สแกนเนอร์ TrackScan-P42 ติดตาม 3D ใช้เทคโนโลยีการติดตามด้วยแสงอัจฉริยะ ซึ่งไม่ต้องการจุดเกาะ ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาสำหรับจุดเกาะ แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวการตรวจจับ
รายงานภาพ ใช้งานง่ายและชัดเจน
เกณฑ์การปฏิบัติงานต่ำ และในที่สุดก็สร้างรายงานแบบภาพขึ้น ซึ่งสามารถอ่านได้ง่าย ด้วยคอนทราสต์โครมาโตแกรม จึงสามารถระบุพื้นที่ที่ต้องซ่อมแซมได้อย่างแม่นยำ
แอพอื่นๆ
โดยปกติ การวิเคราะห์การจับยึดของแม่พิมพ์ปั๊มจะใช้เวลา-สิ้นเปลืองและแรงงาน-เข้มข้น ในขณะนี้ หากใช้เครื่องสแกน 3D เพื่อรับข้อมูล 3D ของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง จะมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถจำลองการวิเคราะห์การจับยึดแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และให้ข้อมูลพื้นฐานที่ถูกต้องสำหรับแผนการดัดแปลง
นอกจากนี้ การสแกน 3 มิติยังสามารถใช้เพื่อสำรองข้อมูลแม่พิมพ์แบบดิจิทัล เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการออกแบบใหม่ในภายหลัง
โดยรวมแล้ว การใช้เครื่องสแกน 3D แบบใช้มือถือสามารถแสดงผลการสแกนได้อย่างแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และเป็นธรรมชาติมากขึ้น ในขั้นตอนของการออกแบบ การผลิต และการซ่อมแซมแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนเวลาและแรงงาน และนำประโยชน์มาสู่การผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากพอสมควร
